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无烟煤特性对链条炉燃烧特性的影响

在链条炉中，燃料系单面引燃，着火条件比较差，同时在整个燃烧过程中，燃料层本身没有自动扰

动作用，拨火工作仍需借助于人力，这就使无烟燃烧机煤的特性对链条炉的燃烧特性有很大的影响。

无烟煤的挥发分、粒度组成、全水分、灰分、发热量、结渣性等物化性质都影响链条炉燃用无烟煤

的燃烧特性。

挥发分的主要组成元泰为碳、氧、氧，主要组成气体为氧气、各类碳氧化合物、一氧化碳等。挥发

分的含量对于煤的着火过程与燃堪程度影响极大，对于燃烧设备的设计也关系密切。无烟煤Vdaf 10％，特别是Ⅱ类无烟煤Vdaf=2～4％，着火点高，燃烧的热力准备阶段长，燃烧缓慢不易燃堪，且无烟煤碳化程度淋，焦炭活性差，因此在链条炉的燃料着火区中必须维持高温，以利着火。同时燃料在炉子中停留的时面应当延长，以使焦炭都来得及烧掉。一般情况下，喉口烟温低于800℃，整个火床面的燃烧工况就比较差，极易脱火甚至熄火。在链条炉中，无烟煤95％左右的热量都是在火床上燃烧发出术的，炉排工作面温度较高，对于炉排型式及炉排片材料均要不同于烧烟煤时的考虑。因此，链条锅炉燃用低挥发分无烟煤，着火、燃烧都要采取一些特别的措施。

煤的颗粒度对链条炉的工作影响极大，据了解，国外有些厂家生产的无烟煤链条锅炉对无烟煤的颗

粒度均有要求，有的是按6～13mm或13～25mm的分选无烟煤了进行设计，当燃用 6mm的无烟煤屑时，由于粉煤比例大，使得飞灰量、漏煤量及灰渣量增加，其锅炉热效率水平将比烧分选无烟煤时人为降低，通常都加入一定量的烟煤以提高锅炉运行的经济性。因此锅炉热效率只有在规定的煤质指标和颗便携电脑粒度要求下才能达到。我国、美国和前苏联无烟煤粒度分级标准如图所列。航空煤油

而我国无烟煤链条炉几乎全部使用原煤，不可能燃用分选的无烟煤。煤的供应受各种因素影响，煤

的颗粒度不能保证，供煤中煤末比例大，如福建Ⅱ类无烟煤0～3mm占70％以上。无烟煤细屑多、单套装置范围到达5万吨/年以上密度人、质硬而碎、燃烧即爆炸成粉木，这也给燃烧造成凼难。细屑多、煤膳摊得比较结实，热量不易传到煤膳淋木工锯处，烘干过程中的水蒸气又不易散发出来，使得煤膳着火缓慢，点火速度降低。煤膳中细屑多，火床阻力增加，易产生火口，煤较干时，煤粒又易2、传统曲折实验不便的地方：(1)油缸最大扭矩肯定了上置式万能实验机的曲折实验位置较高被吹起增加飞灰损失。细屑多，炉排漏煤也多。对颗粒度过细的Ⅱ类无烟煤燃烧试验和实践表明，飞灰、漏煤、炉渣等机械热损失无不因煤细粉率的提高增加。

链条炉烧无烟煤特别是烧V daf=2～4％的II类无烟煤时，要求锅炉在平稳的负荷下运行。由于这种煤

有着低挥发分、高碳化程度的特性，燃烧反应活性差，对负荷骤变的庶变能力差也源于我们制定好的正确发展方向，变负荷运行会打乱火床燃烧过程的节拍，破坏膳燃炉各燃烧阶段的连续性， 以致大大恶化燃烧效率。因而，无烟煤的燃烧特性对链条炉的燃烧调整及操作提出了特殊的要求。