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胶印工艺操作对印刷品光泽度的影响

一幅色彩鲜艳、层次分明、有强烈的质地感、空间感的印刷品，能让人神怡自悦，爱不释手。印刷品上留有的印迹是由油墨形成板压机的，在印刷实际操作过程中，经常碰到纸张相同、油墨相同、各条件相同的情况，而印刷品的色泽大相径庭，产品质量不尽人意，究其原因，笔者认为是印刷工艺操作过程中的错误造成，主要表现在以下几个方面。

1.印刷压力

印刷压力直接影响着油墨的转移程度，而印迹墨层厚度是否达到标准，影响着印刷品的光泽。若压力过大，油墨传递到纸张上时点墨迹变形达不到标准，印刷品光泽就差；压力过轻，能勉强将油墨转移到纸面上，但墨层浮在纸张表面不实，形成粗糙不平的墨层，影响光泽效果，在进行两色或多色叠印后，特别是实地版同实地版相叠印时，如果前一色固着不好或辅助剂添加不当，都有可能影响印刷品光泽。

理想的印刷实现信息追踪压力是指以最小的印刷压力使印品上印迹清晰、墨层厚实、调子和色彩再显现良好。胶印机必须控制适当的理想压力，准确的测量和计算包衬厚度，正确地监测印版和橡皮布之间的不平度，并有效的填补不平，使滚筒表面接触均匀，达到理想的境界，根据纸张平滑度的不同灵活控制好印刷压力，点扩大率较好地控制在15%左右，这样所印刷的产品墨色既厚实，层次又拉得开，印刷品也有较好的光泽。

2.润版液ｐＨ值

胶印印刷是利用油水不相溶的原理来进行印刷的，胶印印版的图文部分具有亲油拒水的特点，而空白部分具有亲水拒油性，印刷过程中，印版上经过水润湿的空白部分会形成一层水膜，当油墨传到印版上，就只有图文部分才会沾上油墨从而印出图文。

配制的润版液的pH值一般在4.5~5.5之间，润版液pH值过高，版面亲水能力差，印版空白部分容易起脏，如果采用以干性植物油连接料为主体的油墨，当润版液pH值大于一定数值后，油墨与润版水的介面张力会下降，引起油墨的严重乳化，直接影响印刷品的光泽；润版液pH值过低，印版表面会受到严重的腐蚀，甚至破坏印版空白部分不感脂层，使印版空白部分出现砂眼。从而不能形成坚固的亲水层，pH值过低的润版水还会影响油墨的传递以及印迹的干燥，最严重时随着腐蚀的进一步扩张，图文部分和金属版基的结合遭到破坏，造成点损伤，还涂层的耐水性、耐酸碱性、耐盐腐蚀性良好会降低印刷品的光泽。

3.油墨乳化

油墨乳化包括水包油型和油包水型两种形式，其中水包油型在胶印过程中极少出现，而油包水型不可避免。

印刷过程中，油墨在水分过大时会发生乳化，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，导致印迹干燥后，色彩暗淡，光泽降低。轮廓模糊，色泽变化大，印品与签样色泽误差，而且还会产生一系塑料环列其他故障，印迹干燥速度慢，使印品背面粘脏，油墨粘度降低，印版产生浮脏，颜料颗粒凝集，造成花版和糊版。

在印刷过程中，坚持墨稠水小的操作方法，尽可能地使墨量稠，水量小，这是因为墨稠粘度大，也就是油墨的内聚力增大，相应地增强了油墨分子的粘附力，从而提高油墨的抗水性能，减B处的两根指针指出拉力F值小了水以细小液滴分散在油墨中的比率，降低了油墨的乳化值，从而保证印出的产品色相纯正，饱和度高，色彩鲜艳、墨层厚实点扩大值小，而且清晰，饱满厚实。在胶印过程中，除了纸张性质，水斗液成份，车间温湿度，油墨各组分的性质，油墨辅助料等因素，控制印版版面水份的用量，保证以最少水量，而使印版不粘脏的最佳动态的平衡状态下，以实现图文印迹色彩的还原，灰色平衡，光泽度好，各色密度及阶调值符合要求的印刷品。

4.油墨辅助剂的影响

在印刷过程中，印刷工艺及技术条件的限制等情况，油墨的物理性质、化学性质，或印刷适性不能与印刷作业相匹配，需要用油墨辅助剂来进行适当的调整，以利顺利的印刷，辅助剂中的防粘剂、去粘剂、调墨油、干燥剂等辅助剂中绝大多数都对印刷成品光泽带来不利的影响，如我们常见的6号调墨油，在油墨中起着稀释作用，也起着减低油墨粘度的作用，加放到油墨后，增加了油墨的流动性，同时也降低了油墨的干燥性，但对印迹的光泽不利。又如，防粘剂其主要成分是玉米粉，加放到油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的折射而变得粗糙，成品光泽性变差。

胶印油墨在温度正常的情况下，有足够的干燥性能，但冬季温度降低，或在油墨内已加防粘剂、去脏剂、调油墨等情况下，则应加放干燥剂，在工艺操作中，正确的使用干燥剂对印刷品形成光泽有利，因为纸张吸收连接料需要一定的时间，在此过程中尽快使连接料凝集，直至结膜干燥是成品光泽好的关键，油墨的调配过程中应严格控制辅助剂的加放，若考虑光泽效果，应少放或者不放辅助剂。

5.油墨墨层厚度的影响

正确合理地使用油墨是保证印刷品色泽的重要环节，油墨太稠和太稀，都不利于均匀的输墨和布墨。油墨太稠，印刷的膜层就过厚，油墨流动性差，造成传递不畅画面暗调区域点模糊不清，色彩趋深，层次沉闷。油墨太稀，印刷的墨层过薄，印刷品墨色显得发淡，印件似经受多年的日晒风吹，陈旧不堪，调配油墨不易太稠和太稀，印刷时墨曾才会适中，色彩接近原料，层次分明，光亮区域映出光亮的层次。

印在纸张墨层的圆度仪厚送米度一般采用光度测量法，即用反射密度计测出印在纸张上墨膜的密度值，密度值越大，墨层越厚。经验证明，黑色油墨1.8~2.0，青色油墨1.45~1.70，品红色油墨1.25~1.50，黄色油墨0.9~1.05，印刷效果较为理想，在没有反射密度计的情况下，多以印刷样对照签字附印的打样稿，既看实地区域墨色，也看点区域墨色，把墨色调校至印刷打样稿基本相同，印刷样的墨色厚度略比打样稿要厚一些。如果采用胶版纸印刷，墨层更应印刷得厚实一些。

来源：慧聪