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速来 | 3分钟带你了解温度变送器发展历史

我国温度变送器设备已经经过三四十年多年的发展，已具有一定研究、创新能力。自主研制和生成能力的不断发展扩大，温度变送器的规模正在壮大。但目前专业生产温度变送器的企业并不是很多，有一部分是规模较小的个体户，不具备一定的师资力量。在改革创新的推动下，有一部分企业通过自身的提高，实力也不断的显现。

那么，你知道温度变送器的发展历史吗？

据了解，温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的4~20mA电流信号0-5V/0-10V电压信号，RS485数字信号输出。一般用于工业现场。

传统型温度变送器量程范围需要改变时，一般通过调零和调满2个电位器进行调整，但这2个电位器是造成产品温度漂移大的元凶。随着科技的进步，由于传统的模拟型温度变送器调试的繁琐，综合性能指标较差，已无法满足现场用户的需求，也无法满足工厂备品备件的要求，更无法满足传感器生产厂备货的需求。

因此智能型变送器孕育而生，其中一种是在产品中采用CUP，将信号进行数字化处理，调试时通过PC上安装专用软件，用数据线和调制解调器，来改变温度变送器的量程范围和分度号;另外一种是在智能型产品本身嵌入HART通讯板，通过HART协议手操器来改变温度变送器的温度范围和分度号;还有两种分别是PA协议和FF协议的温度变送器，其原理与HART协议类似。HART、PA、FF通讯协议的应用，更便于产品的编程(不限位置)，但会增加产品本身的价格，给业主带来负担。

传统型温度变送器、PC编程温度变送器和HART编程温度变送器，是大部分工厂的选择方式。但是这些方式在现场使用了多年以后，往往听到用户反应调试还是太繁琐，不可能每个工人都配备PC，即使有PC也未必会用，因为各个厂家的调试软件都不统一，且很繁琐；很多工厂也未配备HART手操器，变送器需要调整量程时往往不是很便利。那么有没有一种产品可以改变这样的现状呢？

从走访到构思再到试制，通过近30个月的时间，终于该产品通过了各项指标的考核，尤其是防雷和脉冲串实验非常好；也满足了现场用户及传感器厂商的配套需求;即是智能型的产品，又操作起来简便，它甚至只需要一把螺丝刀，改变拨码器位置就能改变它的量程，将温度变送器做了微创新。

另外，一体化温度变送器在温度变送器中是目前较受欢迎的，它是集成了普通温度变送器的模块，添加了更加智能化的集成技术，更加的智能化体现。即便在大功率变频控制系统里，也可以应对得当，保持高效的使用优势。通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用，输出4-20ma，直接测量各种生产过程中的0℃-1800℃范围内液体，蒸汽和气体介质以及固体表面温度。它的数字化集成运用，直接弥补了传统温度变送器的缺陷，适应不同程度恶劣环境对产品自身的磁性干扰。一体化温度变送器提高了输入、输出的效率，并增加了可靠性，可以与各种仪器仪表等配套运用，在工业领域：如油田、石化、医疗、制造、电力、冶金等领域有着广泛运用。

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