听装啤酒的包装及灌装技术的发展上安陆电位器晾干架点胶针头护身符

听装啤酒的包装及灌装技术的发展(上)

听装啤酒体轻，运输、携带和开启方便，引领时尚消费的潮流，是啤酒包装三驾车（瓶装、听装和桶装）的快马之一。

国内铝质二片听罐的制造始于1985年，先后投资3亿美元引进13条易拉罐生产缓冲线，具备110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，涨幅8%以上，高于瓶装啤酒5%的增长率，体现国内高端啤酒市场正在扩大。

啤酒品牌的用罐大户以百威和青岛居首，分别为2亿和4亿只，其中百威听装为世界少有、国内唯一的楞形罐，显示全球啤酒老大与众不同之处。青岛啤酒率先在国内推出500毫升易拉罐，通过包装创新，更好地满足消费者对不同容量规格的需求。

随着听装啤酒越来越受消费者的青睐，国内制罐业全面走出困境，波尔(BALL)、皇冠(CROWN)、历史恒(REXAM)、太平洋（PACIFIC）、联合（UNITED）等外资铝罐和上海宝翼钢罐共同瓜分了国内啤酒金属容器市场。

铝罐为主

铝材具有良好的加工性和印刷适应性，适合高速、连续性自动化生产，铝制罐不生锈、耐腐蚀、不透光、保鲜保味，产品重量轻、运输、贮存安全，携带、使用方便，废罐和旧罐可回收循环再生，有利于环保。国内20万千升以上的酿造厂基本上都配有听装线，生产易拉罐啤酒。听装酒密封性能优越，干净卫生，保质期12个月内能很大程度地保留啤酒新鲜风味，因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。

铝罐从卷材制成0.28毫米规格的听罐共需十道工序：冲杯、拉伸、变薄拉伸（三次）、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为：冲杯机把铝片制成杯子，拉伸机把杯子拉伸变薄、切口，做成白罐、清洗机为塑料造粒机技术发展道路分析白罐进行清洗，涂布机在白罐表面涂上一层底涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身进行印刷，外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷，涂蜡机沿罐口边缘涂腊，缩颈机和翻边机最后收口、翻边，每个成品罐都需要通过光检程序，电脑光检机将自动剔除不合格的产品，检验合格的听子最后进入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。

包装工艺

听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更易控制。一条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封法兰垫片机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可达到1000cpm,与听子厂的制罐不脸盆龙头相上下。

啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，达到无菌。然后采用CO2等压灌装，利用二氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷二氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位，之后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。

根据包装形式，采用不同装箱机：单片模切纸板是一种裹包型，听子压到纸板的一个大面上，机械杆依次将另一大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有一种Knock Down(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机粗钢、平板玻璃、轮胎产量分别为6092.3万吨、5954.2万重量箱、391环垫片22.3万条械杆向内推入听子，然后粘合，这种装箱方式效率很高，国外普遍采用。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备一套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱一般不再制造出了商用碳纤维预浸料使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。